渣漿泵安裝要求|步驟|注意事項是一項復雜的工作，需要對渣漿泵及現(xiàn)場情況進行綜合考慮，首先渣漿泵自身的尺寸必須符合標準要求，其次現(xiàn)場工況也要符合安裝需求。

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作。

   （2）泵的安裝找正

臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。

對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：

一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。

（3） 泵進出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。

③泵管路配置注意事項

管路布置如圖5所示：

用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。

（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不

加軸封水。??

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