渣漿泵組裝工序中易出現(xiàn)的問題有以下幾點(diǎn)：

1、渣漿泵組裝后試水或試壓，從泵體或填料箱處漏水的問題

A、對于小型渣漿泵

如：1.5/1B-AH、3/2C-AH渣漿泵等泵

主要是泵體密封圈沒安裝好到位或被擠壞、脫落，失去密封作用

解決辦法：裝好護(hù)板、葉輪，調(diào)整葉輪、護(hù)板靠緊泵體后再放密封圈

這樣可防止密封圈脫落

B、對于中、大型渣漿泵

護(hù)套密封圈放入槽內(nèi)應(yīng)高出1-2mm，如不高應(yīng)找原因

是槽淺還是墊尺寸不對

渣漿泵填料箱密封圈尺寸有時與標(biāo)準(zhǔn)不符

也是影響密封不好的原因之一

2、渣漿泵裝好軸承體后，軸與泵體止口不同心，偏離的問題

A、托架半圓缺口與軸承體下部是否有其它東西

或毛坯加工毛刺支住，使之下不到底

應(yīng)檢查清理掉

B、托架與泵體聯(lián)接止口是否偏心

原來發(fā)生過因加工時定位胎錯位

使泵體填料箱止口與泵體止口偏差約2mm左右

3、渣漿泵前后護(hù)板組裝后才出現(xiàn)的問題

渣漿泵前后渣漿泵護(hù)板裝入泵體、泵蓋后應(yīng)檢查是否壓緊護(hù)套膠墊

未壓緊不能裝，否則泄漏

產(chǎn)生的原因：可能是鑄造毛坯大，或加工尺寸不符合圖紙

后護(hù)板中兩個密封面應(yīng)為同一個平面

解決方法：根據(jù)壓痕修后護(hù)板

若尺寸不符合圖紙，進(jìn)行返修

4、組裝泵蓋時易出現(xiàn)的問題

裝配泵蓋時注意，如離螺柱定位平臺距離還遠(yuǎn)就上不動螺母

應(yīng)及時停止裝配，以免將泵蓋上裂或護(hù)套上裂，拆開檢查

產(chǎn)生原因：泵體、泵蓋與渣漿泵護(hù)套有相抵觸部位

解決方法：應(yīng)檢查部件毛坯是否肥大，根據(jù)壓痕進(jìn)行清理

再就是裝配前，先檢查其毛坯流道是否有明顯凸出部分，應(yīng)清理掉