渣漿泵斷軸主要原因有以下幾點

1.材質(zhì)不過關

渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉑釩鋼

材質(zhì)不過關是造成泵軸損壞的主要原因

2.選型不合理

3.安裝不精確

4.出料閥門始終開啟

渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵

造成電機超載增加軸的負荷

并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕

氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用

對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷

正確操作應啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門

因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30 min以上

致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處安裝電動閘門操作

5.絮凝劑阻滯

煤漿中含有一定量的絮凝劑，泵長時間停開時

絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大

6.攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變

7.疲勞損傷

根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比

可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速

進而降低泵的流量，提高揚程，使其在高效工作范圍內(nèi)運行

提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度

8.流量偏離工作范圍

渣漿泵的流量、揚程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值

該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間

但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎上確定其它各個參數(shù)

此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間