實際運行中，由于入料壓力大，渣漿泵啟動頻繁，運轉(zhuǎn)時間長，加之物料濃度大等特點，泵在運行一段時間后就會出現(xiàn)故障，此時便需要進行渣漿泵檢修。

為了降低工人的勞動強度，避免影響生產(chǎn)和浪費材料費，學會如何正確檢修渣漿泵就顯得十分必要。

下面就把100ZGB渣漿泵的正確檢修方法和在實踐中的檢修經(jīng)驗介紹分享給大家。

一、吸入管路系統(tǒng)的維護

做好渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)維護，就絕不能有漏氣現(xiàn)象，進料池隔刪應(yīng)符合泵所能通過的顆粒要求，以免大顆粒物料和長纖維物料進入泵中造成堵塞。

二、泵頭部分的維護

維修裝配正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀摩擦現(xiàn)象，并且要及時更換易損件。

泵不易長期存放，當長期存放后，在使用前應(yīng)拆檢維修，

清除銹蝕，更換潤滑油，更換已老化的膠件及更換已失去功能作用的零件。

橡膠件應(yīng)在室內(nèi)通風處保存，且存儲期不易過長，以免老化影響使用壽命。

三、軸封部分的維護

軸封水水壓和水量應(yīng)滿足泵使用說明書中的規(guī)定要求。

ZGB型渣漿泵軸封水壓水量應(yīng)滿足如下要求：100ZGB泵，托架代號406，軸封水量0.71/s 。

填料安裝合理，及時調(diào)整填料的松緊程度，軸承磨損后和填料失效后應(yīng)及時更換。

四、軸承部分的維護

關(guān)于渣漿泵軸承的維護，主要有三個因素：

1、潤滑油的選擇

2、軸承溫度的控制

3、軸承間隙的問題

下面是鐵東選煤廠實例，該廠所用的入料泵為100ZGB渣漿泵。

該泵所用的軸承是：22320CA（3620）、QJ224M、NU224M。

軸承體在運轉(zhuǎn)一段時間后，軸承損壞加快，該廠有一段時間，每個星期都要拆卸泵體，更換軸承，工人勞動強度非常大，損耗軸承多。

后經(jīng)過認真觀察，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)軸有震動，拆開仔細檢查，軸承體磨損了，

這樣軸承外圈與軸承體有了間隙，產(chǎn)生了震動。

針對這一情況，我們把軸承體送到檢修廠進行噴涂，重新加工，保證軸承外圈的正常配合精度。

重新安裝使用后，效果很好，能達到兩、三個月不用拆卸，這樣既減輕了工人的勞動強度，也節(jié)省了材料費用。保證了選煤廠生產(chǎn)的順利進行。