幾種渣漿泵抗磨技術介紹：

一、渣漿泵水力設計中的抗磨措施

一般來說，閉式葉輪比開式葉輪抗磨損性能要好，因磨損導致葉輪與護板之間的間隙增大時，對閉式葉輪泵的水力性能影響較小，葉輪進口的有效面積直接決定了漿體的進口速度，而且與泵的汽蝕余量有關，因此必須合理確定。

葉片設計是葉輪設計的關鍵，渣漿泵的葉片設計不同于清水泵的情況，要充分考慮固液兩相的流動差異對泵性能及磨損的影響。設計不良的葉片不但水力性能很差，而且很容易導致局部磨損。通常對比轉速較低的渣漿泵可采用進口處扛曲，出口處為圓柱型的葉片，這樣有利于葉輪的制造。葉片的進、出口安放角禾葉片包角也應適當選擇。

總之，水力設計應兼顧固液泵的水力性能和抗磨損性能，提高渣漿泵的效率和整機性能將磨損減小到最低的程度。

二、運行中的抗磨措施

渣漿泵的使用壽命和運行周期內的性能與其運行維護有很大的關系。運用得當則不僅泵的使用壽命長，而且水力性能可以發(fā)揮的更好。反之泵的耐磨性與性能都可能大打折扣。所以在渣漿泵的使用中，應根據(jù)磨料磨損規(guī)律，在渣漿泵的選型時盡量考慮選擇合適的運行參數(shù)，使泵處于良好的運行狀態(tài)，并注意在實際操作中實時調節(jié)，以達到高效節(jié)能、抗磨節(jié)材的運行效果。

泵與管路系統(tǒng)的匹配問題?，F(xiàn)有離心式渣漿泵的管路系統(tǒng)中，常存在泵的額定揚程比管路所需揚程大得多的情況。根據(jù)渣漿泵揚程與流量的關系，降低揚程使用必然使工況點偏向大流量區(qū)。降低揚程運行容易使泵內流速增大，流態(tài)發(fā)生惡化，會加劇過流部件的磨損，功耗增加，浪費大量能源。因此準確測量計算管路系統(tǒng)的壓力，為固液泵的選型提供可靠的數(shù)據(jù)，對合理使用固液泵和延長泵的使用壽命具有重要意義。

三、抗磨材質的應用

過流部件材質對增強固液泵抗磨損能力有重要意義。較好的材質可延長固液泵的使用壽命，也可提高泵在有效運行壽命內性能的穩(wěn)定性和可靠性。常用的耐磨材料非金屬材料有陶瓷、工程塑料、碳化硅、橡膠等，耐磨金屬材料有奧氏體高錳鋼、碳素鋼、合金鋼、耐磨合金白口鑄鐵等。

近年來非金屬材料在固液泵制造行業(yè)中得到一定的應用，如用各種陶瓷、高分子聚合物、金屬基復合材料及非金屬復合材料生產過流部件。非金屬耐磨材料在抗強酸、強堿等方面具有金屬耐磨材料無法比擬的性能。在許多特殊環(huán)境下工作的渣漿泵常選擇非金屬材料制造過流部件。

大部分離心式渣漿泵還是選擇耐磨金屬材料做過流部件材質。因為耐磨金屬材料的機械性能好，又便于進行機加工。在耐磨金屬材料中，又以耐磨合金白口鑄鐵的應用最廣泛。