渣漿泵殼體修復(fù)法分熱修復(fù)法和冷修復(fù)法兩種：

熱修復(fù)法工藝介紹：

熱補焊工藝復(fù)雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件

在施焊前，將泵殼放在鑄型內(nèi)，內(nèi)覆黃沙，四周放上木炭或焦炭

對泵殼進行預(yù)熱，時間為2-5h。預(yù)熱時應(yīng)使溫度逐步上升

逐漸加熱到500℃左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需焊部位露出

剩余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊

焊完后，泵殼在爐內(nèi)自然緩慢退去內(nèi)應(yīng)力

冷修復(fù)工藝介紹如下：

①焊接坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打深15-20mm的止裂孔

將裂紋挖成V形或U形坡口，坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈

用砂輪在坡口的補焊區(qū)周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面

②焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時產(chǎn)生氣孔

③焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150℃左右

除去坡口內(nèi)的機物和水分，防止補焊時產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷

同時使泵殼修補區(qū)溫度均衡，待工件冷卻到40-60°C時開始焊接

④施焊時，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止產(chǎn)生裂紋

⑤每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時

用尖手錘快速錘擊焊道用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力

提高致密性，同時將殘渣清理干凈

⑥焊補完成后，應(yīng)立即用石棉布對泵殼進行保溫，使其緩冷到室溫即可