渣漿泵鑄造粘砂缺陷是指鑄件表面或內(nèi)腔粘附著一層難以清除的沙粒的現(xiàn)象

粘砂一般不至于鑄件報(bào)廢，但會影響鑄件的外觀質(zhì)量，給機(jī)械加工帶來困難

粘砂分為機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩大類

其中機(jī)械粘砂指在鑄件的部分或整個表面上附著一層沙?；蚪饘俚臋C(jī)械混合物

化學(xué)粘砂是在鑄件的部分或整個表面上牢固的粘附著一層有金屬氧化物、沙子和粘結(jié)劑相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物

一、產(chǎn)生粘砂的原因

1、鑄件的厚壁或大熱節(jié)處易產(chǎn)生粘砂：

在鑄件的小圓角、銳角、凹槽、小孔等部位，由于金屬液冷卻散熱條件惡化熱作用的時間過長易形成鑄件粘砂

2、砂型（芯）質(zhì)量引起鑄件粘砂：

型砂偏細(xì)、灰分過高、粘結(jié)劑用量過多，型砂材料耐火度偏低等因素都會導(dǎo)致金屬液嚴(yán)重?zé)Y(jié)型壁，使鑄件產(chǎn)生化學(xué)粘砂

3、金屬液質(zhì)量差或澆鑄溫度太高導(dǎo)致鑄件粘砂：

金屬液中存在著大量的氧化物或氣體，熔煉溫度太高或爐渣熔點(diǎn)過低，使熔渣和金屬液難以分離形成粘砂

二、渣漿泵鑄造粘砂缺陷的防止方法

1、在不影響鑄件使用性能的前提下，設(shè)計(jì)鑄件壁厚要均勻，適當(dāng)加大圓角半徑，盡量減小熱節(jié)圓

2、根據(jù)鑄件厚度和金屬液澆鑄溫度，正確選擇原砂粒度，面砂和粘結(jié)劑的耐火度要適當(dāng)高一些

3、提高金屬液質(zhì)量，降低金屬液中氣體含量，對金屬液進(jìn)行脫氧處理

以上就是對渣漿泵鑄造粘砂缺陷的分析，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中可以參考上文

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