砂礫泵一般用于輸送顆粒較大以至于普通渣漿泵無法輸送的強磨蝕性漿體

適用于疏浚、吹填等作業(yè)

由于砂礫泵是單殼泵，所以對鑄造工藝要求極為嚴格

本文就介紹一下砂礫泵泵體鑄造工藝

一、砂礫泵泵體鑄件工藝中材質確定

泵體是砂礫泵的主要零件，也是最大的耐磨類鑄件

由于泵體接觸物料，磨損比較厲害，需要高硬度的耐磨高鉻鑄鐵材料

所以材質必須保證一定硬度還有一定的耐磨性

二、泵體鑄造工藝設計

由于泵體較大，模型采用木模

澆注系統(tǒng)設計：由于鑄件較大，并且高鉻鑄鐵流動性差，采用開放澆注系統(tǒng)

冒口設計：泵體類鑄件為蝸殼結構，上下帶法蘭盤，泵體大身不適于采用頂冒口

三、泵體鑄造生產過程

1.造型、制芯

采用樹脂砂造型，連續(xù)混砂機自動混砂。

2.涂料和涂刷過程

涂料應均勻平滑，要保證涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰，

無堆灰。

3.合箱

合箱前將下型應放平，最好能放在松砂地面上

合箱時，應用噴燈表面烘烤5-10分鐘

下芯后應檢驗其位置是否正確

合箱后應上好緊固卡，澆冒口處用硬紙或鐵片蓋好

使用壓鐵壓箱時，壓鐵應大于抬箱力的2倍，壓鐵不能蓋住砂型的排氣通道

4.熔煉與澆注

(1)熔煉采用中頻爐，成分采用光譜儀測定，控制成分在合理的范圍內

(2)孕育與脫氧除氣

(3)澆包采用搖包澆注，澆注前需要燙包

(4)澆注前測溫，采用低溫快澆的方法，澆筑過程中注意引氣

(5)澆注完畢后，應立即在冒口上覆蓋保溫劑，待二十分鐘后對冒口進行補澆。

5.鑄件壓箱

由于高鉻鑄鐵熱裂傾向比較大，泵體鑄件又較大，壓箱時間確保不低于5天。

6.清理

高鉻鑄鐵脆性比較大，清理工序尤為重要

用拋丸機清理干凈所沾砂子，將冒口頸剖開一條溝，然后采用大錘敲打冒口，不允許用錘子敲打鑄件

再用砂輪磨殘留冒口頸，不能連續(xù)磨同一個冒口頸，避免造成鑄件開裂

7.熱處理

砂礫泵泵體需要較高的硬度，硬度一般需要大于HRC56

鑄態(tài)無法保證硬度，需要對鑄件進行熱處理。

本文由渣漿泵專業(yè)生產廠家瑞特泵業(yè)鑄造車間編寫上傳