對選礦廠來說，礦漿等介質(zhì)輸送的環(huán)節(jié)，渣漿泵起到的是關(guān)鍵性作用。日常的生產(chǎn)線中，如果一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)線的進(jìn)度，因此，在渣漿泵出現(xiàn)故障時(shí)，別著急，今天就來告訴你，生產(chǎn)中渣漿泵常見故障及其處理方法。

一、泵不轉(zhuǎn)

當(dāng)渣漿泵出現(xiàn)罷工的時(shí)候，也就是說泵不轉(zhuǎn)了，

這很有可能是渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，

可以采取清除淤塞物措施，淤塞物清理后，泵自然就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)工作起來了。

二、泵流量不足

泵流量不足時(shí)，需要對葉輪和出水管進(jìn)行檢查，

如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞?？梢酝ㄟ^清洗葉輪或管路來解除故障。

但如葉輪磨損嚴(yán)重，就需要進(jìn)行更換了。

當(dāng)然還有可能是填料口漏氣，那就應(yīng)壓緊填料。

若是輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，那就降低輸送高度或減小阻力。

三、填料處泄露

出現(xiàn)填料處泄漏時(shí)，如果軸與添料箱不同軸心，

主要原因是加工誤差大、安裝不正確。

因此在安裝后應(yīng)注意檢查安裝是否正確。

如若密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，則需更換新水環(huán)。

如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。

應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

四、泵振動(dòng)，有噪音

出現(xiàn)泵振動(dòng)并有噪音，主要有以下5點(diǎn)原因：

①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，

  當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理，

  只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；

②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。

③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。

④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。

⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大。

  在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況。

  發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要時(shí)處理。

五、軸承發(fā)熱

主要有以下5點(diǎn)原因：

①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。

③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。

④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。

⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣   口進(jìn)行清理。

六、軸承壽命短

主要有以下4點(diǎn)原因：

①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。

  應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。

做好渣漿泵設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)的好壞直接決定了選礦廠的生產(chǎn)效率。隨著科技的發(fā)展，材料與鑄造技術(shù)的進(jìn)步，渣漿泵將越來越方便使用和維護(hù)，并會(huì)在選礦中發(fā)揮更大的功用。