為了降低渣漿泵葉輪磨損，我們必須分析洗煤廠(chǎng)渣漿泵葉輪磨損的原因有哪些，才能對(duì)癥下藥降低生產(chǎn)成本。

洗煤廠(chǎng)在洗煤過(guò)程中大量的煤炭需要輸送，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要渣漿泵進(jìn)行漿體的輸送；

葉輪是渣漿泵的核心零件，葉輪直接決定渣漿泵的性能參數(shù)；

葉輪的磨損，惡化了泵內(nèi)的流動(dòng)特性，影響渣漿泵的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，縮短了泵的實(shí)際使用壽命；

但是更換新的葉輪耗時(shí)太長(zhǎng)，而且價(jià)格很貴，這樣加大耗能和生產(chǎn)設(shè)備投資。

一、 渣漿泵葉輪幾何參數(shù)因素

1.葉輪幾何參數(shù)會(huì)影響葉輪的磨損，決定了渣漿泵性能的優(yōu)劣，因此葉輪幾何參數(shù)的選取是很重要；

2.經(jīng)分析葉輪入口角和出口角的大小對(duì)葉輪磨損影響較大，當(dāng)入口角過(guò)大和過(guò)小時(shí)，隨著混合物的流動(dòng)，當(dāng)磨粒到達(dá)葉輪的入口處時(shí)，由于運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生變化，由軸向變到徑向，由于慣性和離心力的作用，顆粒很容易集中在后蓋板處，葉輪葉片頭部靠近后蓋板的部位將很容易受到較嚴(yán)重的磨損，隨之將會(huì)加劇入口角的變化，導(dǎo)致該處磨損的加??；

3.同理，當(dāng)出口角選擇不合適時(shí)，磨粒隨液流流到葉輪的出口處后，運(yùn)動(dòng)方向也會(huì)發(fā)生變化，將會(huì)引起葉輪葉片出口角附近的磨損。

二、轉(zhuǎn)速因素

1.此外轉(zhuǎn)速也會(huì)對(duì)渣漿泵內(nèi)葉輪的磨損產(chǎn)生影響，隨著葉輪轉(zhuǎn)速的增大，渣漿泵內(nèi)粒子會(huì)獲得更大的動(dòng)能，加劇渣漿泵內(nèi)葉輪的磨損；

2.渣漿泵內(nèi)主要固體成分為矸石、煤粉、砂、粘土、頁(yè)粉巖等磨蝕比較強(qiáng)、含堅(jiān)硬固體顆粒的固液混合物，質(zhì)量濃度一般在l5%～20%左右；

3.在轉(zhuǎn)速較大的情況下，固體顆粒雜質(zhì)越多渣漿泵負(fù)載越大，葉輪磨損越嚴(yán)重；

4.一般情況下不建議選擇高轉(zhuǎn)速渣漿泵，渣漿泵選型設(shè)計(jì)要遵循低轉(zhuǎn)速優(yōu)先原則。

三、漿體特性因素

1.在洗煤過(guò)程中，很多會(huì)加入聚丙烯酰等有機(jī)高分子絮凝劑，當(dāng)懸浮液中含有高百分比的膠體時(shí)，必須先加二價(jià)或三價(jià)的金屬鹽類(lèi)使膠體顆粒失去穩(wěn)定性；

2.這樣將會(huì)導(dǎo)致漿液PH值偏低，使?jié){液呈酸性狀態(tài)；

3.當(dāng)已經(jīng)磨損的葉輪金屬表面處于酸性狀態(tài)下將會(huì)加劇葉輪腐蝕的過(guò)程，葉輪的腐蝕又會(huì)加劇葉輪的磨損。

4.顆粒粒徑對(duì)渣漿泵的壽命影響是最大的，所以要盡量降低渣漿的顆粒粒徑。

以上就是整理總結(jié)的渣漿泵葉輪磨損的主要原因，希望對(duì)您有幫助，如有疑問(wèn)或資訊渣漿泵相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)直接垂詢(xún)，隨時(shí)為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。