渣漿泵使用不當(dāng)或操作不當(dāng)極易導(dǎo)致渣漿泵軸承的損壞，導(dǎo)致渣漿泵軸承損壞的原因有：

一、渣漿泵軸承冷卻效果差導(dǎo)致渣漿泵軸承損壞，冷卻效果差有兩個(gè)原因

1、冷卻器管壁結(jié)垢，傳熱差

2、冷卻水量小或未加冷卻水

解決方法：

1、及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器

2、經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適

3、一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05-0.2MPa

4、冷卻水流量為1-3m3/h

5、在渣漿泵啟動(dòng)前開(kāi)啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值

6、定期檢查軸承溫度，正常范圍為35℃-75℃

二、漿液或水進(jìn)入油池導(dǎo)致渣漿泵軸承損壞

1、因渣漿泵填料磨損出現(xiàn)密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，并滲入油池

2、冷卻器街頭損壞，導(dǎo)致油池收到污染

防范措施：

1、定期檢測(cè)軸封水泄漏量，泄漏量增大，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形圈防止?jié){液滲入

2、更換或重新焊接冷卻器接頭

三、潤(rùn)滑油不清潔、油過(guò)多或者過(guò)少導(dǎo)致潤(rùn)滑不好，引起軸承損壞

1、潤(rùn)滑油進(jìn)入灰塵以及油老化變質(zhì)

2、托架油池內(nèi)加注油太多，不能帶走軸承內(nèi)部的大量摩擦熱，起不到有效的散熱作用

3、加注油太少，起不到潤(rùn)滑作用，導(dǎo)致軸承油膜破裂而摩擦，燒壞軸承

解決方案

1、更換新的潤(rùn)滑油，一般泵運(yùn)轉(zhuǎn)800h后要更換一次

2、嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油，正確的油量應(yīng)該是在油位線附近±2mm

3、如出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油量

四、渣漿泵葉輪單葉道堵塞

導(dǎo)致葉輪運(yùn)行時(shí)失去平衡，增大單向推力，泵出現(xiàn)振動(dòng)從而造成軸承的損壞，應(yīng)及時(shí)清理葉輪葉道堵塞物

五、泵底座地腳螺栓松動(dòng)

導(dǎo)致泵振動(dòng)，軸承收到徑向力損壞，應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況

六、渣漿泵選型不合理也能導(dǎo)致軸承損壞

揚(yáng)程選取太高，軸承上作用的軸向力拉動(dòng)軸承竄動(dòng)，軸承受力過(guò)大造成軸承發(fā)熱

以上就是常見(jiàn)的渣漿泵軸承損壞的原因，如出現(xiàn)類似問(wèn)題可對(duì)照解決，或直接聯(lián)系我們，竭誠(chéng)為您服務(wù)