渣漿泵過流件材料的選擇

近幾十年國內(nèi)外研究和開發(fā)的過流件耐磨材料種類很多，渣漿泵常用的耐磨材料主要有三類:高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵、橡膠和陶瓷材料以及復(fù)合材料.

一：高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵

高鉻鑄鐵被譽為“第三代金屬抗磨材料”

具有優(yōu)良的抗磨性能

多用于漿體中含有粗大且尖銳的選礦和礦石的加工業(yè)一般合金的硬度決定了過流件對顆粒的抵抗能力

使用具備較高的剪切硬度和抗壓強度的材料會提高泵件的耐磨性能

目前國內(nèi)外應(yīng)用在渣漿泵葉輪材料方而的金屬耐磨材料主要還是白口鑄鐵

其中包括了普通白口鑄鐵、鎳硬白口鑄鐵和普通高鉻白口鑄鐵

但由于普通白口鑄鐵碳化物以網(wǎng)狀滲碳體為主，基體組織以珠光體為主

因而硬度和沖擊韌性較低耐磨性較差

同時各相之間電極電位差較大，電化學(xué)腐蝕較嚴(yán)重

所以應(yīng)用較少在國內(nèi)主要應(yīng)用在渣漿泵過流件方而的材料還是普通高鉻白口鑄鐵

但其也有自身的缺陷

普通高鉻白口鑄鐵雖然有很高的耐磨性，但其韌性較差，

在承受大顆粒固體顆粒高速沖刷時容易造成葉輪表而材料的脫落，在斷而上容易因腐蝕而形成凹坑.

另外由于我國鎳資源的稀少而且鎳的價格較高，所以鎳硬鑄鐵在我國應(yīng)用的不是太廣泛.

二：橡膠和陶瓷材料

橡膠可適用于輸送最大顆粒小于l Oxrim(平均粒徑3mm)的漿體泵.

其抗磨性優(yōu)于金屬材料，故輸送無棱角的細(xì)顆粒漿體大多用膠泵.

陶瓷材料雖然具有高硬度、耐磨損和耐腐蝕等特性，但是由于其具有脆性大的缺點，還是難以在渣漿泵上應(yīng)用

然而采取表而涂層的方法在金屬表而形成陶瓷涂層，既發(fā)揮陶瓷材料耐磨損、耐腐蝕特性，又提高了金屬材料的使用壽命

但該方法在渣漿泵實際應(yīng)用中還有很多問題需要解決.

三：復(fù)合材料

有文獻報道以綜合性能較好的WC陶瓷顆粒作為顆粒增強相和以高碳低合金白口鑄鐵為基體的復(fù)合材料具有較高的硬度和較好的耐沖蝕性能也有以ZG 45為基體

以二次碳化物(C r, Fe) 7C3和滲碳體型碳化物Fe3W 3C為增強相

通過鑄滲工藝制備出用于渣漿泵的鐵基表而耐磨材料.

但口前以上研究僅停留在實驗室階段，并未應(yīng)用于實際生產(chǎn).