渣漿泵鑄造有無缺陷對渣漿泵使用壽命影響是非常大的

渣漿泵在礦山、電力等行業(yè)應用廣泛

葉輪作為渣漿泵的核心部件

其質(zhì)量關(guān)系到渣漿泵的使用壽命

因此不能有冒口縮孔等鑄造缺陷

部分渣漿泵葉輪葉片蓋板較厚

生產(chǎn)難度較大

冒口氣縮孔等問題頻發(fā)

鑄造缺陷原因分析

1. 蓋板和葉片厚二者相交處熱結(jié)較大

與其對應的鐵液補縮量需要也大

作為補縮通道的冒口頸大小比較合適

而保溫冒口補縮效率有限

一般為20%-25%

且澆注時鐵液是自下往上返

冒口處的鐵液相對而言溫度較低

從而對補縮產(chǎn)生影響。

2.冒口座周圍敷的精致石英砂是由手工混制的

樹脂加入量受人為因素影響

其加入量往往偏大

而且冒口頸周圍的砂子在澆注時易產(chǎn)生氣縮

另外冒口頸的緊實度

也是產(chǎn)生縮孔的一個重要因素

冒口根部緊實度不夠

鐵液易侵入冒口周圍的砂子

從而產(chǎn)生反應氣體引發(fā)氣孔缺陷

 3.砂型芯吸潮

澆注時氣體析出產(chǎn)生氣孔

根據(jù)濕度計顯示生產(chǎn)現(xiàn)場濕度為60%-70%

改進后的鑄造工藝方案

針對葉輪產(chǎn)生氣縮孔缺陷的原因

我們對原工藝重新優(yōu)化設計

1. 改進澆注系統(tǒng)

上層澆道改為鐵液經(jīng)環(huán)型澆道從冒口進入

這樣可以使冒口處溫度提高

冒口變?yōu)闊崦翱?/p>

有助于提升補縮效率

2.將冒口座改進為由芯子帶出

從而保證冒口座周圍砂子的樹脂加入量和緊實度

并且對冒口座周圍進行重點涂料涂刷

3.澆注前用熱風機在200℃下進行烘烤一小時

以此來防止砂型吸潮

減少樹脂砂的發(fā)氣量

4.鐵液出爐溫度控制在1450℃左右

澆注前在包內(nèi)靜置2-3 min

澆注溫度控制在1370℃-1390℃

溫度盡量采用低限進行澆注

降低樹脂砂的發(fā)氣量

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