泵內的損失與效率是什么關系呢？

前面我們講過泵的有效功率總是小于泵的軸功率

因為泵重有各種損失，所以泵的效率總是小于1

要想提高泵的效率，就要避免和減小這些損失

泵內的損失有哪些呢？本節(jié)我們就重點講一下這些損失

泵內的損失可分為三大類：機械損失、容積損失和水力損失

渣漿泵設計這個理論同樣適用

一、機械損失

機械損失可分為兩部分

一是泵的軸承和軸封的機械摩擦損失

二是液體與葉輪蓋板之間的機械摩擦損失，即圓盤摩擦損失

（1）軸承和軸封的摩擦損失，正常情況下是不大的，在0.01-0.03P范圍內

當軸承中缺油或油質不好，如使用油脂時，時間過長，油干后都會增加摩擦損失

當軸承磨損后，也會增加摩擦損失

當使用機械密封時，軸封的摩擦損失是很小的

從節(jié)能的角度，應當盡量采用機械密封

在采用填料密封時，如果壓蓋壓得太緊

軸封的摩擦損失就會增加很多，甚至燒壞填料

（2）圓盤摩擦損失是比較大的，是機械損失的主要部分

尤其對于低比轉數(shù)的離心泵，圓盤摩擦損失更大，是泵內的最主要損失

圓盤摩擦損失還與葉輪蓋板表面粗糙度有關

減小表面粗糙度可以減少葉輪圓盤摩擦損失

所以葉輪的蓋板應盡量光滑

如果表面比較粗糙可在表面涂漆改善

當蓋板銹蝕嚴重時，要重新清理，打磨涂漆

二、容積損失

泵中的容積損失主要有以下幾種：

（1）葉輪入口處密封環(huán)泄漏的容積損失

（2）軸向力平衡機構的容積損失

（3）在多級泵中，還有級間回流損失

（4）軸封泄漏的容積損失

三、水力損失

水力損失發(fā)生在泵的吸水室、葉輪流道、壓水室中

水力損失可分為三種情況：

（1）液體流經泵的吸水室、葉輪流道、壓水室時與壁面發(fā)生的沿程摩擦損失

（2）發(fā)生在上述流道的突然擴大、縮小、轉彎等的局部阻力損失

（3）當運行工況發(fā)生改變時發(fā)生在葉片進口及出口的撞擊損失

以上是我們分析所得泵內損失的多種原因，只有解決好這些原因才能提供泵的效率

希望廣大用戶在使用的過程當中能注意這幾方面，以便提高使用效率