渣漿泵軸封泄漏在裝配過程中產(chǎn)生的原因及解決方法我們將從三種密封形式上一一作答

一、渣漿泵軸封泄漏-機(jī)械密封泄漏原因

原因：

1.靜密封圈裝配時，損壞或選型不當(dāng)

2.裝配時動環(huán)的壓縮量不當(dāng)

3.裝配時動環(huán)與靜環(huán)的摩擦面不清潔，損壞摩擦面

解決方法：

1.靜密封圈裝配時不得損壞，尤其是V形圈的棱角部分不得損壞

2.動環(huán)彈簧的壓縮量一定要符合圖要求

3.機(jī)械密封的摩擦面一定要清潔，并涂油脂

二、渣漿泵副葉輪密封泄漏在裝配過程中的原因

原因：

1.渣漿泵葉輪與后護(hù)板的間隙大

2.填料或油封圈裝配不當(dāng)

解決方法：

1.調(diào)整渣漿泵葉輪與后護(hù)板間隙

2.填料接頭要合適，油封圈裝配到位

三、軸封泄漏-填料密封泄漏

原因：

1.渣漿泵填料接頭有開口或沒有錯開位置

2.填料選擇不合適

3.葉輪與后護(hù)板間隙大

解決方法：

1.填料接頭要45°斜面不得有開口，每圈接頭位置應(yīng)錯開90°

2.根據(jù)所輸送不同介質(zhì)和泵揚(yáng)程高低，選擇不同填料

3.調(diào)整葉輪與后護(hù)板間隙