渣漿泵軸承溫度升高是渣漿泵使用常發(fā)生的故障之一。

軸承溫度升高的原因需要從兩方面分析

一種是在渣漿泵裝配過程中的問題

另一種是在使用過程中出現(xiàn)的問題。

在裝配過程中造成渣漿泵軸承溫度升高的原因：

1、因為潤滑油位過低，進入軸承的油量少，使軸承不能充分潤滑，造成泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤滑油帶走。

2、軸承間隙調(diào)整不當(dāng)

3、冷卻水量少或中斷

4、因滾動軸承的滾動體卡死，不能滾動

5、潤滑油的質(zhì)量低，進水或進入雜質(zhì)，油乳化變質(zhì)，起不到潤滑作用

6、有冷卻水管的漏水進入油箱

7、稀油潤滑的油路不通或甩油環(huán)不到位不起作用

8、軸承損壞

9、軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性

10、推力軸承方向不對

在使用過程中造成渣漿泵軸承溫度升高的原因：

1、使用中沒有定期加油；

2、加油過多或過少及油脂不對；

3、油箱進水；

4、有冷卻水的未加冷卻水；

5、泵有振動；

6、皮帶過緊或聯(lián)軸器不同心；

7、更換軸承時調(diào)整間隙不對

使用時對軸承溫度升高應(yīng)采取的相應(yīng)措施：

1、按照說明書要求定期加油即可。

2、按照說明書要求定量加油，注油脂牌號；

3、檢查進水原因，杜絕；

4、有冷卻水要求的一定要加冷卻水；

5、檢查泵振動原因，杜絕；

6、調(diào)整皮帶或聯(lián)軸器；

7、更換軸承時一定要按要求調(diào)整間隙。