冒口是為了防止渣漿泵配件出現(xiàn)缺陷而附加在渣漿泵配件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，有防止縮孔縮松、夾澄及排氣的作用。

冒口的主要作用是補(bǔ)縮,為實(shí)現(xiàn)渣漿泵過流部件順序凝固,冒口的凝固時(shí)間要晚于禱件的凝固時(shí)間,渣漿泵過流部件凝固期間保持各個(gè)部位補(bǔ)縮通道的暢通。

冒口位置的選擇是渣漿泵鑄造工藝中的關(guān)鍵一步，其恰當(dāng)與否直接影響著渣漿泵配件的成品率。

確定冒口位置的原則

(1)冒口應(yīng)盡量設(shè)在渣漿泵配件最厚、最高的部位,對于低處易產(chǎn)生熱節(jié)的區(qū)域應(yīng)增設(shè)補(bǔ)貼和使用冷鐵形成補(bǔ)縮的有利條件;

(2)在渣漿泵配件熱節(jié)處的上方或側(cè)旁就近設(shè)置冒口 ;

(3)為防止組織粗大降低渣漿泵配件強(qiáng)度,不應(yīng)在渣漿泵配件重要的、受力大的部位設(shè)置冒口;

(4)對于同時(shí)需要補(bǔ)縮的多個(gè)熱節(jié)或渣漿泵過流部件盡量設(shè)置一個(gè)冒口;

(5)為減輕冒口對渣漿泵配件的收縮阻礙,避免出現(xiàn)裂紋,在鑄造應(yīng)力集中處盡量不

設(shè)置冒口;

(6)對于不同高度上的冒口,應(yīng)該用冷鐵或其它激冷方式使各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開;

(7)為節(jié)約渣漿泵配件精整工時(shí),使渣漿泵配件更加美觀,冒口應(yīng)盡量布置在加工上。

如果沒有選擇合適的冒口位置，這不但起不到避免或減少渣漿泵過流部件縮孔縮松陷的作用，而且有可能會適得其反使渣漿泵過流部件產(chǎn)生裂紋，增加冒口附近縮孔縮松的面積，與此同時(shí)也增加了清理及切割冒口等工作的難度。

要想冒口的補(bǔ)縮作用得到最大限度地發(fā)揮,渣漿泵配件充型凝固時(shí)必須遵循順序凝固的原則。為了實(shí)現(xiàn)渣漿泵配件順序凝固,冒口應(yīng)該放在渣漿泵配件較厚大、局部加厚及難以散發(fā)熱量的位置。在本方案中將冒口布置在葉輪蓋板副葉片之間,冒口中心線距葉輪軸線距離為290 mm。