渣漿泵鑄造是渣漿泵生產(chǎn)第一個環(huán)節(jié)，也是決定渣漿泵質(zhì)量最關(guān)鍵最基礎(chǔ)的因素，鑄件質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低，為了讓大家更加了解鑄造，本文就簡單介紹一下鑄造工藝。

鑄造是一種古老的制造方法，在我過據(jù)考證可追溯到6000年前，甚是久遠(yuǎn)。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄造技術(shù)發(fā)展也很迅速，已形成很多鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等。

鑄造是熔煉金屬、制造鑄型、并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。

鑄造的優(yōu)點(diǎn)是工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型鑄件，是機(jī)械制造方面主要生產(chǎn)方法。

鑄件的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品質(zhì)量，所以鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要地位。

鑄造的主要工藝過程包括金屬熔煉、鑄型制造、澆注凝固和落箱清理

渣漿泵鑄造一般采用砂型鑄造

砂型鑄造較其他鑄造方法具有靈活易行、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)

渣漿泵鑄造生產(chǎn)中使用量最大的原砂是以硅砂為主要成分的耐火顆粒物，稱為鑄造用硅砂

原砂選擇標(biāo)準(zhǔn)如下

1.強(qiáng)度適合渣漿泵鑄造，過高、過低的強(qiáng)度都是不利的，過高的強(qiáng)度會影響鑄件收縮，使鑄件產(chǎn)生裂紋；強(qiáng)度過低容易產(chǎn)生坍塌，脹砂形成缺陷，嚴(yán)重時使鑄件報廢

2.透氣性能好，減少氣孔的出現(xiàn)，氣孔的危害是巨大的，假如渣漿泵護(hù)套出現(xiàn)氣孔，那么它的使用壽命將會成倍縮短

3.耐火度好，過低的耐火度會造成鑄件粘砂

4.潰散性好，否則會嚴(yán)重影響鑄件表面質(zhì)量

澆注凝固，就是將熔融的金屬澆入鑄型的過程

澆注位置要遵循一下原則

1.渣漿泵鑄件重要部分應(yīng)置于下部

2.重要加工面朝下

3.鑄件大平面朝下

4.保證鑄件充滿

5.有利于砂芯的定位、穩(wěn)固、排氣

6.應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置一致

澆注完成后待凝固成形，溫度降低到一定標(biāo)準(zhǔn)，落箱清理

落箱清理主要是對鑄件表面的砂礫和毛刺部分進(jìn)行清理