渣漿泵熱處理工藝就是通過加熱、保溫和冷卻的方法改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得工件所需要性能的一種熱加工工藝。

在渣漿泵生產(chǎn)過程中一般采用的熱處理工藝有：退火和正火

退火和正火是生產(chǎn)長應(yīng)用非常廣泛的預(yù)備熱處理工藝

其不僅能夠消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及成分和組織的不均勻性，而且也能改善和調(diào)整金屬的力學(xué)性能和工藝性能，為下道工序做好組織性能準(zhǔn)備

對于渣漿泵鑄件退火和正火是最終熱處理

一、退火和正火的目的及工藝

1、退火的目的及工藝

退火是將鑄造生產(chǎn)的鑄件加熱至臨界溫度，保溫后隨爐溫緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝

其主要目的是均勻金屬的化學(xué)成分組織，細(xì)化顆粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善金屬的成形及切削加工性能

2、正火的目的及工藝

正火是將鑄件加熱到適當(dāng)溫度，保溫以后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝

正火的冷卻速度較快，珠光體組織較細(xì)，金屬強(qiáng)度和硬度也較高

正火是渣漿泵鑄件最終熱處理，為渣漿泵配件提供合適的力學(xué)性能

二、退火和正火在渣漿泵生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、渣漿泵鑄件在機(jī)加工（粗車）前都要先進(jìn)行退火，均勻金屬組織，細(xì)化顆粒，軟化加工面

2、粗車后再對渣漿泵配件進(jìn)行正火，因為正火一般會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，所以粗車要留有精加工余量

3、正火使渣漿泵配件達(dá)到合適的力學(xué)性能和硬度(HRC58-61洛氏硬度)

4、進(jìn)行精加工達(dá)到使用尺寸