熱處理的基本工藝手段分為退火、正火、淬火和回火四種基本工藝

退火工藝：

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間

然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)

獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；

2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；

3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 

應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；

2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。

正火工藝：

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似

只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能

也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。

對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。

對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。

淬火工藝：  

淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻

使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝

目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織

有時(shí)對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)

則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。 

回火工藝：

將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間

隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

目的：1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂；

2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能；

3.穩(wěn)定工件尺寸。 

渣漿泵熱處理工藝一般采用的是退火和正火 

退火和正火是渣漿泵生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛的預(yù)備熱處理工藝