在渣漿泵鑄造中熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法稱為壓力鑄造。

壓力鑄造是一種機械化程度和生產(chǎn)效率很高的鑄造方法

也是近年來發(fā)展較快的一種少 無切屑的金屬加工工藝 多用于非鈦合金鑄件.

壓力鑄造的優(yōu)點：

1. 可以鑄造出各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜 輪廓清晰的薄壁深孔鑄件

2. 壓鑄件尺寸精確而穩(wěn)定 互換性能好

在多數(shù)情況下 鑄件只需經(jīng)過少量的機械加工

如螺紋 鉸孔等就可以直接進(jìn)行裝配使用.

3.表面質(zhì)量良好 光潔 鑄造表層堅實耐磨

較用機械加工方法得到的同樣粗糙更為優(yōu)越.

4.金屬在模具內(nèi)在壓力下凝固 冷卻速度極快 故組織致密且結(jié)晶組織很細(xì) 因而強度較高.

5.可以壓鑄出用其他方法難以制造的零件

6.生產(chǎn)效率很高 不但高于其他鑄造方法 有時甚至比冷沖壓還高

又因壓鑄的生產(chǎn)性質(zhì) 有利于實現(xiàn)機械化和自動化 從而顯著地改善了勞動條件.

壓鑄的缺點：

1. 壓鑄件特有的皮下氣孔的缺陷

致使壓鑄件不能進(jìn)行熱處理和在高溫下工作

（采用真空壓鑄和加氧壓鑄后有所改善） 

因為內(nèi)部氣孔遇熱會膨脹致使鑄件產(chǎn)生變形 或鼓起凸泡.

2.對于厚壁零件及厚薄懸殊的零件

由于實際上不可能得到補縮 故容易產(chǎn)生縮孔或熱裂

3.設(shè)備造價較貴 模具制造費工 

且因機器效率很高 故不適宜于小批量生產(chǎn).

4.壓鑄用合金的范圍在目前來說還有一定的局限性 多以非鐵合金為主

而在每一種合金中 可供壓鑄用合金的牌號并不多

5.目前壓鑄生產(chǎn)上受到機械功率的限制 

一般以生產(chǎn)幾千克以內(nèi)的鑄件占多數(shù)