冒口是在渣漿泵鑄造工藝流程中，為了防止鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，有防止縮孔縮松、夾澄及排氣的作用。那么如何確定鑄件上方冒口的位置?

渣漿泵鑄件冒口位置的選擇很關(guān)鍵，其恰當(dāng)與否直接影響著鑄件的成品率。

如果沒(méi)有選擇合適的冒口位置，這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用，而且有可能會(huì)適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋，增加冒口附近縮孔縮松的面積，與此同時(shí)也增加了清理及切割冒口等工作的難度。

冒口的主要作用是補(bǔ)縮,為實(shí)現(xiàn)鑄件順序凝固,冒口的凝固時(shí)間要晚于禱件的凝固時(shí)間,鑄件凝固期間保持各個(gè)部位補(bǔ)縮通道的暢通。

要確定冒口的位置應(yīng)遵循以下原則

(1)冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最厚、最高的部位,

   對(duì)于低處易產(chǎn)生熱節(jié)的區(qū)域應(yīng)增設(shè)補(bǔ)貼和使用冷鐵形成補(bǔ)縮的有利條件；

(2)在鑄件熱節(jié)處的上方或側(cè)旁就近設(shè)置冒口；

(3)為防止組織粗大降低鑄件強(qiáng)度,不應(yīng)在鑄件重要的、受力大的部位設(shè)置冒口；

(4)對(duì)于同時(shí)需要補(bǔ)縮的多個(gè)熱節(jié)或鑄件盡量設(shè)置一個(gè)冒口；

(5)為減輕冒口對(duì)鑄件的收縮阻礙,避免出現(xiàn)裂紋,在鑄造應(yīng)力集中處盡量不要設(shè)置冒    口；

(6)對(duì)于不同高度上的冒口,應(yīng)該用冷鐵或其它激冷方式使各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開(kāi)；

(7)為節(jié)約鑄件精整工時(shí),使鑄件更加美觀,冒口應(yīng)盡量布置在加工面上。

要想冒口的補(bǔ)縮作用得到最大限度地發(fā)揮,鑄件充型凝固時(shí)必須遵循順序凝固的原則。

為了實(shí)現(xiàn)鑄件順序凝固,冒口應(yīng)該放在鑄件較厚大、局部加厚及難以散發(fā)熱量的位置。

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